本裝配檢測(cè)生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的控制技術(shù)和系統(tǒng)架構(gòu)，整線使用回形倍速鏈完成工位間物料流轉(zhuǎn)，全程采用二維碼結(jié)合RFID射頻技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。融合了AGV自動(dòng)上料、機(jī)器人自動(dòng)上料、振動(dòng)上料等供料技術(shù)保障了物料供應(yīng)和成品的自動(dòng)下線。實(shí)現(xiàn)了軟性不規(guī)則材料的自動(dòng)壓裝及機(jī)器人多角度的揉壓、X型密封圈的涂油組裝、異形密封墊的全自動(dòng)組裝、氣密性測(cè)試、控制盒執(zhí)行器的角度尋找及組裝、靜音房?jī)?nèi)產(chǎn)品噪音測(cè)試等裝配檢測(cè)工藝。輔助以2D/3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行開(kāi)班自動(dòng)點(diǎn)檢、來(lái)料缺陷檢測(cè)、裝配過(guò)質(zhì)量檢測(cè)、成品終檢，保證了成品的質(zhì)量。質(zhì)量追溯系統(tǒng)有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、組裝數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，同時(shí)系統(tǒng)生產(chǎn)信息可實(shí)時(shí)查詢，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量管控能力，有效的保障了生產(chǎn)制造過(guò)程中的產(chǎn)能穩(wěn)定。